産品特性

1）實時(shí)性：實時(shí)收集生産過程中的(de)數據和(hé)信息，并做(zuò)出相應的(de)分(fēn)析處理(lǐ)和(hé)快(kuài)速響應。

2）信息中樞：通(tōng)過雙向通(tōng)訊，提供橫跨企業整個(gè)供應鏈的(de)有關車間裝置生産活動的(de)信息。

3）軟硬一體：是一個(gè)集成化(huà)的(de)計算(suàn)機的(de)系統（包括硬件和(hé)軟件），是用(yòng)來(lái)完成車間裝置生産任務的(de)各種方法和(hé)手段的(de)集合。

4）個(gè)性化(huà)差異大(dà)：負責車間裝置生産管理(lǐ)的(de)系統，由于不同行業甚至同一行業的(de)不同企業生産管理(lǐ)模式都不同，因此 MES 的(de)個(gè)性化(huà)差異明(míng)顯。

5）二次開發多(duō)：由于個(gè)性化(huà)差異明(míng)顯，導緻 MES 系統實施時(shí)，往往二次開發較多(duō)。

核心優勢

作爲智能工廠神經系統的(de) MES 系統 ，H+ MES 系統在企業得(de)到了(le)廣泛的(de)應用(yòng)。

H+ MES 具有的(de)核心優勢：

1）集成的(de)優勢：最基本的(de)功能就是集成。企業各業務數據采集、錄入、導入 MES 系統後，保留統一的(de)數據源、一緻有效的(de)數據格式，物(wù)料流、信息流高(gāo)度集成，從而提高(gāo)生産管理(lǐ)效率和(hé)決策水(shuǐ)平。

2）知識和(hé)經驗傳遞的(de)優勢：H+ MES 系統曆經了(le)衆多(duō)優秀企業的(de)實踐驗證。通(tōng)過優秀 MES 系統的(de)實施，可(kě)以将各種先進的(de)制造理(lǐ)論知識和(hé)成功企業的(de)實踐經驗快(kuài)速移植到企業中來(lái)。通(tōng)過這(zhè)種先進知識和(hé)成功經驗的(de)導入迅速提高(gāo)企業的(de)管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)人(rén)員(yuán)素質。

3）流程規範的(de)優勢：基于 MES 的(de)管理(lǐ)思想進行規範化(huà)和(hé)優化(huà)。生産流程的(de)規範化(huà)和(hé)優化(huà)，是企業提高(gāo)運作效率，向管理(lǐ)要效益的(de)重要手段。

4）強化(huà)控制手段的(de)優勢：MES 系統爲企業生産管理(lǐ)提供高(gāo)度有效的(de)、一體化(huà)的(de)控制手段。有效性在于各種審批、控制程序都是基于實際的(de)業務處理(lǐ)，可(kě)以在線生成、在線提交、在線審核，對(duì)于審批、控制的(de)對(duì)象可(kě)以進行方便而且全面的(de)查詢、追溯和(hé)論證。

5）資源整合的(de)優勢：H+ MES 系統可(kě)以将企業生産過程中涉及到的(de)各種内外部資源、有形無形資源進行很好的(de)整合，如技術研發資源與業務流程的(de)整合、外部協作單位/機構、供應商、客戶、渠道資源與公司本身資源的(de)整合、外部分(fēn)支機構與公司内部資源的(de)整合等等。通(tōng)過資源整合提高(gāo)企業生産效率，提高(gāo)企業運作柔性，不斷培育和(hé)強化(huà)企業的(de)核心競争力。

6）快(kuài)速部署和(hé)靈活調整的(de)優勢：在 H+ MES 系統的(de)框架體系下(xià)，可(kě)以非常方便地通(tōng)過一系列的(de)參數調整、流程配置和(hé)少量的(de)客制化(huà)工作即可(kě)快(kuài)速實現。而在傳統生産管理(lǐ)方式和(hé)技術手段下(xià)，進行這(zhè)樣的(de)部署和(hé)調整往往要付出巨大(dà)的(de)精力和(hé)投入方能達到比較理(lǐ)想的(de)效果。

産品功能

1）資源調度：通(tōng)過基于有限資源能力的(de)作業排序和(hé)調度來(lái)優化(huà)裝置性能；

2）資源分(fēn)配和(hé)狀态管理(lǐ)：指導勞動者、機器、工具和(hé)物(wù)料如何協調地進行生産，并跟蹤其現在的(de)工作狀态和(hé)剛剛完工情況；

3）生産單元分(fēn)配：通(tōng)過生産指令将物(wù)料或加工指令送到某一加工單元開始工序的(de)操作；

4）文檔控制：管理(lǐ)和(hé)分(fēn)發與産品、工藝規程有關的(de)信息，同時(shí)也(yě)收集與工作和(hé)環境有關的(de)标準信息；

5）産品跟蹤和(hé)産品清單管理(lǐ)：通(tōng)過監視工件在任意時(shí)刻的(de)位置和(hé)狀态來(lái)獲取每一個(gè)産品的(de)曆史紀錄，該記錄向用(yòng)戶提供産品組及每個(gè)最終産品使用(yòng)情況的(de)可(kě)追溯性；

6）過程管理(lǐ)：基于計劃和(hé)實際産品生産活動來(lái)指導工廠的(de)工作流程（這(zhè)一功能實際上也(yě)可(kě)由生産單元分(fēn)配和(hé)質量管理(lǐ)來(lái)實現）；

7）質量管理(lǐ)：根據工程目标來(lái)實時(shí)記錄、跟蹤和(hé)分(fēn)析産品和(hé)加工過程的(de)質量，以保證産品的(de)質量控制和(hé)确定生産中需要注意的(de)問題；

8）數據采集：監視、收集和(hé)組織來(lái)自人(rén)員(yuán)、機器和(hé)底層控制操作數據以及工序和(hé)物(wù)料信息，這(zhè)些數據可(kě)由裝置手工錄入或由各種自動方式獲取。

典型效益

通(tōng)過 MES 系統項目實施可(kě)以提高(gāo)基礎生産過程數據與質檢數據的(de)質量和(hé)集成度，從而加強對(duì)整個(gè)生産過程的(de)監督和(hé)控制，提高(gāo)生産的(de)穩定性，降低生産成本，減少質量的(de)浪費。通(tōng)過改進物(wù)料平衡，進一步提升計量和(hé)統計的(de)數據質量，從而使生産計劃和(hé)排産更優化(huà)，運行管理(lǐ)更合理(lǐ)，具體體現：

1）提高(gāo)裝置産品質量合格率，降低生産成本：質量信息反饋時(shí)間大(dà)大(dà)縮短，數據挖掘分(fēn)析進行調控的(de)手段大(dà)大(dà)增強，産品合格率會有一定程度的(de)提高(gāo)。

2）有利于生産業務流程重組，縮短生産管理(lǐ)流程，降低用(yòng)工量和(hé)管理(lǐ)費用(yòng)，生産經營管理(lǐ)過程能夠有效實現全方位、一體化(huà)管理(lǐ)，生産信息的(de)集成反饋給計劃、質量、調度以及安全等管理(lǐ)帶來(lái)了(le)優化(huà)整合契機。

3）降低物(wù)料采購(gòu)成本 ，成本控制體系的(de)價格系統建立後，通(tōng)過生産計劃與排産系統，結合物(wù)料供應管理(lǐ)系統，優化(huà)物(wù)料采購(gòu)流程，對(duì)物(wù)料消耗進行精細管理(lǐ)，對(duì)采購(gòu)物(wù)料進行比值比價，可(kě)以降低采購(gòu)成本。

4）物(wù)料平衡、數據統計、罐區(qū)檢尺等工作實時(shí)的(de)獲得(de)，通(tōng)過生産計劃、産品庫存、生産能力的(de)綜合計算(suàn)，可(kě)以更加合理(lǐ)的(de)配置在制品庫存數量，從而降低資金占用(yòng)和(hé)管理(lǐ)費用(yòng)。

5）生産裝置的(de)單耗和(hé)能耗分(fēn)析以及 KPI 績效管理(lǐ)運行後，将能及時(shí)了(le)解和(hé)降低各生産裝置的(de)生産成本，降低原輔材料和(hé)能源單耗，實現實時(shí)統計核算(suàn)及績效分(fēn)析，找出降低單能耗的(de)關鍵工藝點，指導生産運營等業務過程。

潤滑油廠企業

中石油煉化(huà)企業

多(duō)晶矽企業